过程危害分析（PHA）是过程安全管理的核心要素，风险管理的基础是开展过程危害分析。

过程危害分析，是一套对工艺过程中潜在危害进行系统化评定的方法。PHA可以给管理者和员工提供相关信息，以协助改善工业过程安全性，将危险化学品意外泄漏的后果最小化。PHA将目光投放在分析火灾、爆炸、危险化学品泄漏的前因后果上，并同时将设备、器材、人员操作和外部因素对危害的影响纳入考量。根据不同的过程复杂度、过程经历时长、已有PHA结论的实用性及过程的普遍性，PHA可选择不同的方法来对工艺过程进行评价。

过程危害分析是一个不间断的过程，是所有要素的基础。 我们定期识别存在的危害，评估与我们的业务活动相关的 风险。我们将采取适当的措施管理这种风险，从而防止潜在事故的发生或降低其影响。

企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求，对生产全过程进行风险辨识分析。对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下 统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。企业要组织所有人员参与风险辨识分析，力求风险辨识分析全覆盖。