危险与可操作性分析（HAZOP）由各专业人员组成的分析组以一系列会议的形式对装置工艺过程的危险和操作性问题进行分析。

危险与可操作性分析（HAZOP），HAZOP是一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法，是一种结构化、系统化检视复杂工艺流程与装置系统，识别和评估生产制造过程中潜在或可能发生的危害或问题，提出相应预防方案的方法。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。

HAZOP分析工作的形式：会议。

多个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析小组一起工作会比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能够识别出更多的问题。即所谓的头脑风暴

危险可操作性研究的分析流程：

①建立研究组，确定任务、研究对象。建立一个有多方面专家组成的研究组，并配备行业专家作为负责人。研究组的任务要明确，如研究的最终目的是解决系统安全问题，还是产品问题、环境问题，或者是综合问题。
②划分节点，明确功能。将分析对象划分为若干节点，在连续过程中分析节点为工艺单元，在间歇过程中分析节点为操作步骤。明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。
③定义关键词表，按关键词分析可能产生的偏差。
④分析产生偏差的原因及后果。
⑤制订对策。

开展HAZOP分析的益处：

1.  开展HAZOP分析有助于提高装置的安全水平，降低重大事故发生的可能性：

贯穿生产装置的整个生命周期

深入挖掘工艺的潜在安全问题

建议具体的安全防范技术措施

协助解决故障并提供决策支持

2. 开展HAZOP分析有助于合理进行工艺风险控制，科学的投入并落实安全措施：

依据生产现状提供具体措施

确保安全措施达到有效标准

安全投资及时纳入项目预算

将工艺危害消灭在设计阶段

3. 开展HAZOP分析有助于使技术人员了解和掌握工艺流程，协助培养员工并提高技术素质：

设计人员合理设计装置及安全节点

领导人员完善操作规程与应急预案

操作人员充分了解设备和工艺流程

维护人员熟练掌握维修和监督机制